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        樓承板專(zhuān)題

        鋼結構的生產(chǎn)流程你清楚嗎?

        作者:武漢樓承板 來(lái)源:樓承板專(zhuān)題 時(shí)間:2022-07-07 21:06:00 點(diǎn)擊:次

        [前言]:鋼結構七大生產(chǎn)流程 鋼結構制作施工工藝 適用范圍:適用于建筑鋼結構的加工制作工序,包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端
        鋼結構七大生產(chǎn)流程 鋼結構制作施工工藝 適用范圍:適用于建筑鋼結構的加工制作工序,包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構件的組裝、圓管構件加工和鋼構件預拼裝。

        1材料要求 1.1.1鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質(zhì)量證書(shū),必須符合設計要求和現行標準的規定。 1.1.2進(jìn)廠(chǎng)的原材料,除必須有生產(chǎn)廠(chǎng)的出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)外,并應按合同要求和有關(guān)現行標準在甲方、監理的見(jiàn)證下,進(jìn)行現場(chǎng)見(jiàn)證取樣、送樣、檢驗和驗收,做好檢查記錄。并向甲方和監理提供檢驗報告。 1.1.3在加工過(guò)程中,如發(fā)現原材料有缺陷,必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。 1.1.4材料代用應由制造單位事先提出附有材料證明書(shū)的申請書(shū)(技術(shù)核定單),向甲方和監理報審后,經(jīng)設計單位確認后方可代用。 1.1.5嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過(guò)的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘,其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。 1.1.6焊接材料應集中管理,建立專(zhuān)用倉庫,庫內要干燥,通風(fēng)良好。 1.1.7螺栓應在干燥通風(fēng)的室內存放。高強度螺栓的入庫驗收,應按國家現行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82的要求進(jìn)行,嚴禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓。 1.1.8涂料應符合設計要求,并存放在專(zhuān)門(mén)的倉庫內,不得使用過(guò)期、變質(zhì)、結塊失效的涂料。 2主要機具 1.2.1主要機具 鋼結構生產(chǎn)用常工具。 3作業(yè)條件 1.3.1完成施工詳圖,并經(jīng)原設計人員簽字認可。 1.3.2施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書(shū)等各種技術(shù)準備工作已經(jīng)準備就緒。 1.3.3各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成。 1.3.4主要材料已進(jìn)廠(chǎng)。 1.3.5各種機械設備調試驗收合格。 1.3.6所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓,取得相應資格的上崗證書(shū)。 4操作工藝 1.4.1工藝流程 1.4.2操作工藝 1放樣、號料 1)熟悉施工圖,發(fā)現有疑問(wèn)之處,應與有關(guān)技術(shù)部門(mén)聯(lián)系解決。 2)準備好做樣板、樣桿的材料,一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。 3)放樣需要鋼尺必須經(jīng)過(guò)計量部門(mén)的校驗復核,合格后方可使用。 4)號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規格,檢查原材料的質(zhì)量。不同規格、不同材質(zhì)的零件應分別號料。并依據先大后小的原則依次號料。 5)樣板樣桿上應用油漆寫(xiě)明加工號、構件編號、規格,同時(shí)標注上孔直徑、工作線(xiàn)、彎曲線(xiàn)等各種加工符號。 6)放樣和號料應預留收縮量(包括現場(chǎng)焊接收縮量)及切割、銑端等需要的加工余量: 銑端余量:剪切后加工的一般每邊加3—4mm,氣割后加工的則每邊加4—5 mm。 切割余量:自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm,手工氣割割縫寬度為4mm。 焊接收縮量根據構件的結構特點(diǎn)由工藝給出。 7)主要受力構件和需要彎曲的構件,在號料時(shí)應按工藝規定的方向取料,彎曲件的外側不應有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。 8)號料應有利于切割和保證零件質(zhì)量。 9)本次號料后的剩余材料應進(jìn)行余料標識,包括余料編號、規格、材質(zhì)及爐批號等,以便于余料的再次使用。 2 切割 下料劃線(xiàn)以后的鋼材,必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。 1)剪切時(shí)應注意以下要點(diǎn): (1)當一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線(xiàn)時(shí),應預先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。 (2)材料剪切后的彎曲變形,必須進(jìn)行矯正;剪切面粗糙或帶有毛刺,必須修磨光潔。 (3)剪切過(guò)程中,切口附近的金屬,因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲,重要的結構件和焊縫的接口位置,一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。 2)鋸切機械施工中應注意以下施工要點(diǎn): (1)型鋼應進(jìn)行校直后方可進(jìn)行鋸切。 (2)單件鋸切的構件,先劃出號料線(xiàn),然后對線(xiàn)鋸切。成批加工的構件,可預先安裝定位擋板進(jìn)行加工。 (3)加工精度要求較高的重要構件,應考慮預留適當的加工余量,以供鋸切后進(jìn)行端面精銑。 (4)鋸切時(shí),應注意切割斷面垂直度的控制。 3)在進(jìn)行氣割操作時(shí)應注意以下工藝要點(diǎn): (1)氣割前必須檢查確認整個(gè)氣割系統的設備和工具全部運轉正常,并確保安全。 (2)氣割時(shí)應選擇正確的工藝參數。切割時(shí)應調節好氧氣射流(風(fēng)線(xiàn))的形狀,使其達到并保持輪廓清晰,風(fēng)線(xiàn)長(cháng)和射力高。 (3)氣割前,應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物,并在下面留出一定的空間,以利于熔渣的吹出。 (4)氣割時(shí),必須防止回火。 (5)為了防止氣割變形,操作中應先從短邊開(kāi)始;應先割小件,后割大件;應先割較復雜的,后割較簡(jiǎn)單的。 3 矯正和成型 1)矯正 (1)成品冷矯正,一般使用翼緣矯平機、撐直機、油壓機、壓力機等機械力進(jìn)行矯正。 (2)火焰矯正,加熱方法有點(diǎn)狀加熱、線(xiàn)狀加熱和三角形加熱三種。 ①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600~900℃,而800~900℃為熱塑性變形的理想溫度,但不準超過(guò)900℃。 ②中碳鋼則會(huì )由于變形而產(chǎn)生裂紋,所以中碳鋼一般不用火焰矯正。 ③普通低合金鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。 ④工藝流程 2)成型 (1)熱加工:對低碳鋼一般都在1000~1100℃,熱加工終止溫度不應低于700℃。加熱溫度在500~550℃。鋼材產(chǎn)生脆性,嚴禁錘打和彎曲,否則容易使鋼材斷裂。 (2)冷加工:鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作,大多數都是利用機械設備和專(zhuān)用工具進(jìn)行的。 4 邊緣加工(包括端部銑平) 1)常用邊緣加工方法主要有:鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。 2)氣割的零件,當需要消除影響區進(jìn)行邊緣加工時(shí),最少加工余量為2.0mm。 3)機械加工邊緣的深度,應能保證把表面的缺陷清除掉,但不能小于2.0mm,加工后表面不應有損傷和裂縫,在進(jìn)行砂輪加工時(shí),磨削的痕跡應當順著(zhù)邊緣。 4)碳素結構鋼的零件邊緣,在手工切割后,其表面應做清理,不能有超過(guò)1.0mm的不平度。 5)構件的端部支承邊要求刨平頂緊和構件端部截面精度要求較高的,無(wú)論是什么方法切割和用何種鋼材制成的,都要刨邊或銑邊。 6)施工圖有特殊要求或規定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊,一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。 7)零件邊緣進(jìn)行機械自動(dòng)切割和空氣電弧切割之后,其切割表面的平面度,都不能超過(guò)1.0mm。主要受力構件的自由邊,在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量,每側至少2mm,應無(wú)毛刺等缺陷。 8)柱端銑后頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼,用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積不得大于25%,邊緣間隙也不應大于0.5mm。 9)關(guān)于銑口和銑削量的選擇,應根據工件材料和加工要求決定,合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證。 10)構件的端部加工應在矯正合格后進(jìn)行。 11)應根據構件的形式采取必要的措施,保證銑平端與軸線(xiàn)垂直。 5 制孔 1)構件使用的高強度螺栓(大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等)﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有:鉆孔、銑孔、沖孔、鉸孔或锪孔等。 2)構件制孔優(yōu)先采用鉆孔,當證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑,沖孔后不會(huì )引起脆性時(shí)允許采用沖孔。 厚度在5mm以下的所有普通結構鋼允許沖孔,次要結構厚度小于12mm允許采用沖孔。在沖切孔上,不得隨后施焊(槽形),除非證明材料在沖切后,仍保留有相當韌性,則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時(shí),則沖孔必須比指定的直徑小3mm。 3)鉆孔前,一是要磨好鉆頭,二是要合理地選擇切屑余量。 4)制成的螺栓孔,應為正圓柱形,并垂直于所在位置的鋼材表面,傾斜度應小于1/20,其孔周邊應無(wú)毛刺,破裂,喇叭口或凹凸的痕跡,切削應清除干凈。 5)精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等,采用配鉆或組裝后鉸孔,孔應具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。 6 摩擦面加工 1)高強度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法。(注:砂輪機打磨方向應與構件受力方向垂直,且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。) 2)經(jīng)處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。 3)制造廠(chǎng)和安裝單位應分別以鋼結構制造批進(jìn)行抗滑移系數試驗。制造批可按分部(子部分)工程劃分規定的工程量每2000t為一批,不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí),每種處理工藝應單獨檢驗,每批三組試件。 4)抗滑移系數試驗用的試件應由制造廠(chǎng)加工,試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài),并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副,在同一環(huán)境條件下存放。 5)試件鋼板的厚度,應根據鋼結構工程中有代表性的板材厚度來(lái)確定。試件板面應平整,無(wú)油污,孔和板的邊緣無(wú)飛邊、毛刺。 6)制造廠(chǎng)應在鋼結構制造的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數試驗,并出具報告。試驗報告應寫(xiě)明試驗方法和結果。 7)應根據現行國家標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82的要求或設計文件的規定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復驗抗滑移系數用的構件,并與構件同時(shí)移交。 7 管球加工 1)桿件制作工藝:采購鋼管→檢驗材質(zhì)、規格、表面質(zhì)量(防腐處理)→下料、開(kāi)坡口→與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊→焊接→檢驗→防腐前處理→防腐處理。 2)螺栓球制造工藝:壓力加工用鋼條(或鋼錠)或機械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔(M20)及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號、打球號→防腐前處理→防腐處理。 3)錐頭、封板制作工藝:成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。 4)焊接球節點(diǎn)網(wǎng)架制造工藝:采購鋼管→檢驗材質(zhì)、規格、表面質(zhì)量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理。 5)焊接空心球制作工藝:下料(用仿形割刀)→壓制(加溫)成型→機床或自動(dòng)氣割坡口→焊接→焊縫無(wú)損探傷檢查→防腐處理→包裝。 8 組裝 1)組裝前,工作人員必須熟悉構件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求,并根據施工圖要求復核其需組裝零件質(zhì)量。 2)由于原材料的尺寸不夠,或技術(shù)要求需拼接的零件,一般必須在組裝前拼接完成。 3)在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規定: (1)選擇的場(chǎng)地必須平整,并具有足夠的強度。 (2)布置裝配胎模時(shí)必須根據其鋼結構構件特點(diǎn)考慮預放焊接收縮量及其它各種加工余量。 (3)組裝出首批構件后,必須由質(zhì)量檢查部門(mén)進(jìn)行全面檢查,經(jīng)檢查合格后,方可進(jìn)行繼續組裝。 (4)構件在組裝過(guò)程中必須嚴格按照工藝規定裝配,當有隱蔽焊縫時(shí),必須先行施焊,并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當有復雜裝配部件不易施焊時(shí),亦可采用邊裝配邊施焊的方法來(lái)完成其裝配工作 (5)為了減少變形和裝配順序,可采取先組裝成部件,然后組裝成構件的方法。 4)鋼結構構件組裝方法的選擇,必須根據構件的結構特性和技術(shù)要求,結合制造廠(chǎng)的加工能力、機械設備等情況,選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行。 5)典型結構組裝 (1)焊接H型鋼施工工藝 工藝流程 下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨 (2)箱形截面構件的加工工藝 (3)勁性十字柱的加工工藝 (4)一般卷管工藝流程圖 1)預拼裝數按設計要求和技術(shù)文件規定。 2)預拼裝組合部位的選擇原則:盡可能選用主要受力框架、節點(diǎn)連接結構復雜,構件允差接近極限且有代表性的組合構件。 3)預拼裝應在堅實(shí)、穩固的平臺式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度: A≤300~1000m2 允差≤2mm A≤1000~5000m2 允差<3mm (1)預拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸,各桿件的重心線(xiàn)應交匯于節點(diǎn)中心,并完全處于自由狀態(tài),不允許有外力強制固定。單構件支承點(diǎn)不論柱、粱、支撐,應不少于兩個(gè)支承點(diǎn)。 (2)預拼裝構件控制基準,中心線(xiàn)應明確標示,并與平臺基線(xiàn)和地面基線(xiàn)相對一致??刂苹鶞蕬丛O計要求基準一致,如需變換預拼裝基準位置,應得到工藝設計認可。 (3)所有需進(jìn)行預拼裝的構件,制作完畢必須經(jīng)專(zhuān)檢員驗收并符合質(zhì)量標準的單構件。相同單構件,宜能互換,而不影響整體幾何尺寸。 (4)在胎架上預拼全過(guò)程中,不得對構件動(dòng)用火焰或機械等方式進(jìn)行修正、切割,或使用重物壓載、沖撞、錘擊。 (5)大型框架露天預拼裝的檢測時(shí)間,建議在日出前,日落后定時(shí)進(jìn)行。所使用卷尺精度,應與安裝單位相一致。 4)高強度螺栓連接件預拼裝時(shí),可采用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內不得少于螺栓孔的30%,且不少于2只。沖釘數不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。 5)預裝后應用試孔器檢查,當用比孔公稱(chēng)直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí),每組孔的通過(guò)率不小于85%;當用比螺栓公稱(chēng)直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí),通過(guò)率為100%,試孔器必須垂直自由穿落。 6)按本規程5)規定檢查不能通過(guò)的孔,允許修孔(鉸、磨、刮孔)。修孔后如超規范,允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后,重新制孔,但不允許在預裝胎架進(jìn)行。 5質(zhì)量標準 詳見(jiàn)《結構工程質(zhì)量驗收規范》GB50205—2001 6成品保護 1.6.1在制作過(guò)程中的各工序間都要有成品保護措施,上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規范和設計要求。 1.6.2邊緣加工的坡口,需要涂保護膜的涂好,并注意不要碰撞。 1.6.3矯正和成型零件,組裝好的半成品,堆放時(shí),墊點(diǎn)和堆放數量合理,以防壓彎變形。 1.6.4經(jīng)處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。 1.6.5已涂裝防腐漆的零部件、半成品(空心球、螺栓球和附件)和組裝件,要防止磕碰,如有磕碰,再用防腐漆補上。 7應注意的問(wèn)題 1.7.1技術(shù)質(zhì)量 1.當對鋼材有疑義時(shí),應抽樣復驗,只有試驗結果達到國家標準的規定和技術(shù)文件的要求時(shí),方可采用。 2.放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計量單位檢驗合格,并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對。 3.用火焰矯正時(shí),對鋼材的牌號Q345、Q390、35、45的焊件不準澆水冷卻,一定要在自然狀態(tài)下冷卻。 4.高強度螺栓孔及孔距必須符合規范要求,它直接關(guān)系到安裝質(zhì)量的大問(wèn)題。 5.處理后的摩擦面應妥為保護;自然生銹,一般生銹期不得超過(guò)90天,摩擦面不得重復使用。 1.7.2安全措施 1.認真執行各工種的安全操作規程。 2.對用電設備采取漏電保護措施,以防觸電。 3.對起重機要嚴禁超載吊裝。 4.各工種操作時(shí),要佩帶好勞動(dòng)保護用品。

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